隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，化工生產(chǎn)過程朝著大規(guī)模、高效率、連續(xù)生產(chǎn)方向迅速發(fā)展，冷熱水循環(huán)系統(tǒng)的反應(yīng)釜控制從簡單的單閉環(huán)回路控制到雙閉環(huán)、多回路控制；在地域控制上，原先多點分散性控制模式逐漸向集散控制方向轉(zhuǎn)變，使控制系統(tǒng)組成一個控制網(wǎng)絡(luò)，將分散在各點的控制單元集中起來由中央總控制端統(tǒng)籌監(jiān)控、調(diào)配控制。

　　冷熱水循環(huán)系統(tǒng)在控制算法上，傳統(tǒng)控制算法甚至單一的智能控制算法有時不滿足實際要求，所以現(xiàn)在考慮將傳統(tǒng)控制優(yōu)勢與智能控制新算法、多個智能控制算法進(jìn)行有效的結(jié)合，爭取獲得更好的控制效果，以滿足復(fù)雜多變的現(xiàn)場控制要求；在數(shù)據(jù)檢測、采集上，從單一的參數(shù)檢測逐漸向多參數(shù)比對檢測轉(zhuǎn)變，這樣就避免了單一參數(shù)的檢測不可靠的情況下影響系統(tǒng)的控制，綜合多參數(shù)比對不僅提高了目標(biāo)參數(shù)檢測的可靠性，而且對較終控制輸出效果也有幫助。

針對化工生產(chǎn)過程中日益出現(xiàn)的新指標(biāo)、高要求，由于冷熱水循環(huán)系統(tǒng)反應(yīng)釜內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)機理十分復(fù)雜，所以數(shù)學(xué)模型的建立就顯得很困難，這樣一來就很難實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的目的，再加上化學(xué)反應(yīng)中存在大量的放熱過程，傳熱和散熱不及時、不充分，直接導(dǎo)致反應(yīng)釜溫度控制的滯后性和非線性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提就是實現(xiàn)較好的溫度控制。