乙二醇冷凍機組在出廠之前都需要進行不低于12小時的調(diào)試，只有經(jīng)過無錫冠亞正確的調(diào)試才可以保證乙二醇冷凍機組的正常運行，高效。

電源電壓不應(yīng)超過或低于機組額定電壓的±10%，常用的電壓有3相380V、單相220V。當電壓過低或過高時，不能啟動低溫機器。 有水系統(tǒng)的壓縮機組，仔細檢查冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)是否有水、水壓是否正常，冷卻水、冷凍水的管路系統(tǒng)是否暢通。 隨著蒸發(fā)器出口管道的增長，其過熱度逐步升高。

膨脹閥感溫包的位置直接與膨脹閥供液量有關(guān)。般來說，感溫包安裝在離壓縮機吸氣口1.5m以上，當供液量不能滿足系統(tǒng)要求時，須調(diào)節(jié)膨脹閥的螺釘來調(diào)節(jié)供液量。由于沒有足夠的預(yù)熱，冷凍油溫度低，制冷劑沒有充分分離，低溫機器也會發(fā)生低壓故障。對于前種情況，可以采取關(guān)閉冷卻塔，節(jié)流冷卻水等措施，以提高冷卻水溫度。對于后種情況，則延長預(yù)熱時間，冷凍油溫度回升后般可恢復(fù)正常。

這種情況往往平衡壓力較高，但運行時吸氣壓力很低，排氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，同時閥溫也很低，膨脹閥結(jié)霜，低溫機器停機后壓力很長時間才能恢復(fù)平衡。這種情況般發(fā)生在低溫期運行或每年的運行初期，運行段時間后可恢復(fù)正常。若是制冷劑大部分泄漏，則平衡壓力很低，開機即報低壓故障，若是吸氣測壓力低于0.2MPa，則不能開機.

電腦顯示“LPCURRENT”，單元電子板LP故障指示燈亮。還有種可能是制冷劑足夠，但膨脹閥開啟度過小或堵塞（或制冷劑管路不暢通），也可能造成低壓故障。低溫機器造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應(yīng)選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。

　　乙二醇冷凍機組調(diào)試前的準備

　　1）檢查乙二醇冷凍機組的安裝是否符合技術(shù)要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。

　　2）檢查乙二醇冷凍機組的供電系統(tǒng)是否正常。

　　3）對乙二醇冷凍機組制冷系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應(yīng)正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。

　　4）檢查管道上的壓力表、溫度計、傳感器是否正常。

　　5）檢查管道中水壓力是否正常。

　　6）準備好運轉(zhuǎn)時必需的安全保護設(shè)備。

　　乙二醇冷凍機組調(diào)試

　　1）檢查乙二醇冷凍機組制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

　　2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。

　　3）啟動乙二醇冷凍機組前應(yīng)注意觀察機組的供電電壓是否正常。

　　4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。

　　5）當機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。

　　6）可根據(jù)乙二醇冷凍機組廠方提供的機組運行數(shù)據(jù)記錄表，對機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是些主要參數(shù)定要記錄清楚。

　　7）在乙二醇冷凍機組運行過程中，應(yīng)注意壓縮機的上、下載機構(gòu)是否正常工作。

　　8）應(yīng)正確使用乙二醇冷凍機組制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。

　　9）機組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。

　　乙二醇冷凍機組在進行調(diào)試之前定要做好乙二醇冷凍機組內(nèi)部的清潔和干燥工作，如果清理不干凈則會造成調(diào)試以及運行中很多隱患。

無錫冠亞—品牌—工業(yè)乙二醇制冷tcu

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