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簡要描述：【無錫冠亞】油氣回收冷凝裝置適用范圍以及運行原理，將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化。
產(chǎn)品型號：HQ-5040廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-13訪 問 量：909| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 檢測原理 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 | 典型配置 | 復(fù)合VOC檢測儀 |
| 儀器種類 | 實驗室臺式 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,紡織/印染 |
| 型號 | YQH-7530 YQH-7530W | YQH-7530EX1 YQH-7530WEX1 | YQH-7550 YQH-7550W | YQH-7550EX1 YQH-7550WEX1 |
| 氣體流量 | 30m3/h | 30m3/h | 50m3/h | 50m3/h |
| 低溫度 | -75℃ | -75℃ | -75℃ | -75℃ |
| 一級溫度 | 0℃ | 0℃ | 0℃ | 0℃ |
| 冷箱承壓 | 8bar | 8bar | 8bar | 8bar |
| 換熱面積 | 3m2*2 | 3m2*2 | 5m2*2 | 5m2*2 |
| 換熱器材質(zhì) | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
| 壓力監(jiān)控 | 一二級蒸發(fā)捕集器進(jìn)出口防冰堵壓力監(jiān)控保護(hù) | |||
| 化霜控制 | 可根據(jù)壓力監(jiān)控，進(jìn)行化霜控制 | |||
| 氣進(jìn)出口徑 | DN40 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | DN50 PN16 |
| 回收液儲罐 | 10L 可選配安裝回收輸送泵 | 15L 可選配安裝回收輸送泵 | ||
| 排液口口徑 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
| 控制系統(tǒng) | 西門子PLC | |||
| 顯示與記錄 | 7寸彩色觸摸屏 | |||
| 壓縮機(jī) | 艾默生谷輪渦旋柔性壓縮機(jī) （防爆為環(huán)氧樹脂封裝處理） | |||
| 電源 380V 50HZ MAX | 5KW | 5KW | 8KW | 8KW |
| 尺寸 | 800*1200*1850 | 1000*1400*1950 | 1000*1500*1850 | 1000*1700*1950 |
| 冷卻水（水冷）25度 | 1800L/H 1BAR~4BAR G3/4 | 3000L/H 1BAR~4BAR G3/4 | ||
油氣回收冷凝裝置適用范圍以及運行原理
油氣回收冷凝裝置適用范圍以及運行原理
油氣回收冷凝裝置是利用不同物質(zhì)在不同的溫度下具有的飽和蒸汽壓不同這一性質(zhì)，并采用降低冷凝設(shè)備內(nèi)的溫度或提高冷凝設(shè)備內(nèi)的壓力的方式，使氣態(tài)污染物從混合的廢氣中脫離出來并冷凝為液態(tài)物質(zhì)的過程。
油氣回收冷凝裝置適用于處理高濃度廢氣尤其是含有害組分單純的廢氣，在實際溶劑的蒸氣壓低于冷凝溫度下的蒸氣壓時此法不適用。冷凝法還可以作為燃燒法與吸附凈化法的預(yù)處理，特別是廢氣污染物含量較高時可以通過冷凝回收的方法減輕后續(xù)凈化裝置的操作負(fù)擔(dān)。
油氣回收冷凝裝置所需要的設(shè)備和操作條件都是比較簡單的且經(jīng)回收的物質(zhì)純度也非常高。冷凝凈化工藝對廢氣污染物的凈化效率要收到冷凝溫度的限制，要求的凈化效率高或者是在處理低濃度的廢氣時，需要將廢氣冷卻到一個很低的溫度就會造成經(jīng)濟(jì)上的不合理。
油氣回收冷凝裝置是回收有價值的有機(jī)污染物非常理想的方法，但是要獲得較高的回報率往往需要較低的溫度或較高的壓力，所以油氣回收冷凝裝置常與壓縮相結(jié)合使用。
另外油氣回收冷凝裝置還常與吸附、吸收等凈化方法聯(lián)合使用，以吸收或吸附的手段先濃縮廢氣污染物后再以冷凝的方法回收該物質(zhì)（如活性炭+廢氣冷凝回收工藝），該組合工藝既能回收該有機(jī)物，同時也達(dá)到了廢氣處理系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)和回收率高的目的。
以上就是關(guān)于油氣回收冷凝裝置的相關(guān)介紹，油氣回收冷凝裝置工藝在實際的應(yīng)用中還是十分常見的。冷凝法不僅能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機(jī)污染物，還能夠?qū)⑽綕饪s后的高濃度VOCs分離并得到其中有回收價值的有機(jī)物。
