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簡要描述：【無錫冠亞】反應釜溫度控制系統(tǒng) TCU集成溫控系統(tǒng) ,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：HR-35N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-17訪 問 量：499| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在化工、制藥、實驗室等領域，反應釜制冷加熱系統(tǒng)的溫控過程涉及多個方面，為了確保系統(tǒng)的正常運行和人員安全，操作人員需特別注意以下幾點。反應釜溫度控制系統(tǒng) TCU集成溫控系統(tǒng)
1. 操作前準備
在操作前，首要任務是確保反應釜制冷加熱系統(tǒng)已經(jīng)過專業(yè)人員的檢查和確認，各項安全指標符合標準。操作人員應熟悉系統(tǒng)的操作手冊，了解系統(tǒng)的基本原理和操作流程。
2. 設定參數(shù)與溫度控制
在溫控過程中，應嚴格按照工藝要求設定溫度范圍，避免過高或過低的溫度對反應過程和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。操作人員應定期檢查和校準溫度傳感器，確保其準確性。同時，根據(jù)反應需求，選擇合適的控溫方法，如直接加熱/冷卻系統(tǒng)、夾套式溫控、電磁感應加熱等，并充分利用PID溫控算法或智能溫控系統(tǒng)來提高溫度控制的準確性和穩(wěn)定性。反應釜溫度控制系統(tǒng) TCU集成溫控系統(tǒng)
3. 介質(zhì)選擇與更換
在選擇制冷和加熱介質(zhì)時，應根據(jù)系統(tǒng)的設計和工藝要求選擇合適的介質(zhì)，并確保介質(zhì)的質(zhì)量和純度符合標準。介質(zhì)的選擇不僅影響溫控效果，還關系到系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。因此，應定期對介質(zhì)進行更換和清洗，以保持系統(tǒng)的正常運行。
4. 系統(tǒng)壓力管理
反應釜制冷加熱系統(tǒng)在工作時會產(chǎn)生一定的壓力，操作人員應密切關注系統(tǒng)的壓力變化，確保其在安全范圍內(nèi)。如遇到壓力異常升高的情況，應立即停機并檢查原因，防止發(fā)生安全事故。
5. 泄漏檢查與密封性能
定期檢查系統(tǒng)的管道、閥門和連接處是否存在泄漏情況，如有泄漏應及時處理并更換損壞的部件。同時，應確保系統(tǒng)的密封性能良好，避免介質(zhì)泄漏對環(huán)境和人員造成危害。
6. 緊急停機與應急預案
在操作過程中，如遇到異常情況或故障，應立即按下緊急停機按鈕，并通知人員進行檢修。此外，還應準備好應急預案，如發(fā)生火災、泄漏等緊急情況，應迅速切斷電源、關閉氣源，并采取適當?shù)臏缁鸹蚋綦x措施。
7. 維護保養(yǎng)
定期對反應釜制冷加熱系統(tǒng)進行清潔和維護，包括清洗管道、更換過濾器、檢查電氣元件等。這不僅可以延長系統(tǒng)的使用壽命，還可以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
反應釜制冷加熱系統(tǒng)通過合理選擇控溫方法、定期檢查和維護保養(yǎng)等措施，可以進一步提高系統(tǒng)的溫控效果和安全性。
