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簡要描述：【無錫冠亞】-20℃制冷加熱一體機-循環(huán)水加熱器，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-235W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-16訪 問 量：336| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
-20℃制冷加熱一體機-循環(huán)水加熱器
-20℃制冷加熱一體機-循環(huán)水加熱器
在精細化工、制藥及材料合成等領(lǐng)域，加熱冷卻一體機憑借集成化控溫能力，逐漸成為雙層玻璃反應(yīng)釜溫度周期控制的主要解決方案之一，在多溫區(qū)切換、持續(xù)控溫穩(wěn)定性等方面展現(xiàn)出適配性與可靠性。
加熱冷卻一體機應(yīng)用于雙層玻璃反應(yīng)釜溫度控制，核心在于通過閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)，進而通過反應(yīng)釜夾套與物料間的熱交換達成目標溫度要求。其系統(tǒng)構(gòu)成涵蓋加熱模塊、制冷模塊、循環(huán)動力模塊及控制單元，各模塊協(xié)同工作以響應(yīng)溫度周期變化需求。在溫度周期控制中，需先根據(jù)反應(yīng)工藝設(shè)定溫度曲線，明確升溫、恒溫、降溫各階段的目標值與速率要求?？刂茊卧ㄟ^溫度傳感器實時采集反應(yīng)釜物料溫度及導(dǎo)熱介質(zhì)進出口溫度，將數(shù)據(jù)與設(shè)定曲線對比后，準確調(diào)控加熱與制冷模塊的輸出功率，同時借助循環(huán)泵保證導(dǎo)熱介質(zhì)在夾套中的流動速率，確保熱交換效率穩(wěn)定。
在實際操作中，加熱冷卻一體機需解決溫度周期切換中的多重技術(shù)難點。升溫階段，需避免局部過熱導(dǎo)致物料性質(zhì)改變，這就要求加熱模塊采用梯度功率輸出方式，配合導(dǎo)熱介質(zhì)的均勻循環(huán)，實現(xiàn)物料溫度的線性上升。恒溫階段是控制關(guān)鍵，由于反應(yīng)過程可能伴隨放熱或吸熱，系統(tǒng)需通過動態(tài)調(diào)整加熱與制冷的平衡，抵消反應(yīng)熱干擾，維持物料溫度在設(shè)定區(qū)間內(nèi)波動。降溫階段則需兼顧速率與平穩(wěn)性，防止因降溫過快引發(fā)物料結(jié)晶或局部濃度不均，通常通過逐步降低制冷功率、優(yōu)化導(dǎo)熱介質(zhì)流量來實現(xiàn)平緩降溫。針對雙層玻璃反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特性，系統(tǒng)需匹配合適的夾套換熱面積與導(dǎo)熱介質(zhì)類型，減少溫度滯后現(xiàn)象，確?？刂浦噶钅軌蚩焖僮饔糜谖锪蠝囟?。
加熱冷卻一體機在雙層玻璃反應(yīng)釜溫度周期控制中的實踐，需建立完善的驗證與優(yōu)化體系。在工藝驗證階段，通過模擬不同反應(yīng)條件下的溫度周期曲線，測試系統(tǒng)在升溫速率、恒溫精度、降溫響應(yīng)等方面的性能指標，同時記錄物料溫度與導(dǎo)熱介質(zhì)溫度的對應(yīng)關(guān)系，為工藝參數(shù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。針對實際應(yīng)用中可能出現(xiàn)的問題，可通過調(diào)整控制算法參數(shù)、優(yōu)化循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計等方式改進。
加熱冷卻一體機為雙層玻璃反應(yīng)釜的溫度周期控制提供了高精度的解決方案，滿足復(fù)雜反應(yīng)過程中對溫度動態(tài)變化的嚴格要求。隨著控溫技術(shù)的不斷發(fā)展，加熱冷卻一體機在溫度控制精度、過程穩(wěn)定性及操作便捷性等方面將持續(xù)提升，進一步適配更多類型的反應(yīng)工藝需求。在實際應(yīng)用中，需結(jié)合反應(yīng)釜特性與工藝要求，進行系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化與驗證，才能充分發(fā)揮設(shè)備性能，保障反應(yīng)過程的穩(wěn)定與可靠。
