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簡要描述：【無錫冠亞】密閉制冷加熱一體機(jī)-程序高低溫循環(huán)裝置，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-275W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-10-16訪 問 量：347| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
密閉制冷加熱一體機(jī)-程序高低溫循環(huán)裝置
密閉制冷加熱一體機(jī)-程序高低溫循環(huán)裝置
在醫(yī)藥化工合成工藝中，溫度梯度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)是保障反應(yīng)選擇性、產(chǎn)物純度及工藝安全性的核心環(huán)節(jié)。冷熱一體機(jī)作為集成化溫控設(shè)備，通過整合加熱、制冷及智能控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)寬范圍、高精度的溫度梯度調(diào)控，滿足不同合成反應(yīng)對升溫、恒溫、降溫速率及多溫區(qū)切換的需求。
冷熱一體機(jī)實(shí)現(xiàn)溫度梯度調(diào)節(jié)的核心在于閉環(huán)控制系統(tǒng)與熱交換機(jī)制的協(xié)同作用。其系統(tǒng)構(gòu)成主要包括加熱模塊、制冷模塊、循環(huán)動力模塊、溫度傳感模塊及控制單元。在原理層面，溫度梯度調(diào)節(jié)以預(yù)設(shè)的溫度曲線為目標(biāo)，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)采集反應(yīng)體系及導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度數(shù)據(jù)，控制單元將采集數(shù)據(jù)與設(shè)定曲線進(jìn)行對比分析后，向加熱或制冷模塊發(fā)出指令，調(diào)節(jié)輸出功率以改變導(dǎo)熱介質(zhì)溫度。同時(shí)，循環(huán)動力模塊驅(qū)動導(dǎo)熱介質(zhì)在反應(yīng)釜夾套與設(shè)備內(nèi)部回路間循環(huán)流動，通過熱交換將溫度變化傳遞至反應(yīng)體系，逐步實(shí)現(xiàn)從初始溫度到目標(biāo)溫度的梯度過渡。
為提升溫度梯度調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性，冷熱一體機(jī)在原理設(shè)計(jì)中結(jié)合了抗滯后與多參數(shù)協(xié)同控制機(jī)制。針對溫度傳遞過程中可能出現(xiàn)的滯后現(xiàn)象，系統(tǒng)采用串級控制算法，以反應(yīng)體系溫度為主控參數(shù)、導(dǎo)熱介質(zhì)溫度為副控參數(shù)，通過雙重反饋縮短調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間。同時(shí)，控制單元整合了壓力、流量等輔助參數(shù)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)壓力或流量出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)調(diào)整循環(huán)動力模塊輸出，避免因流動不暢導(dǎo)致的溫度梯度偏差。
在醫(yī)藥化工合成工藝的實(shí)際應(yīng)用中，冷熱一體機(jī)的溫度梯度調(diào)節(jié)需結(jié)合反應(yīng)特性進(jìn)行針對性適配。對于對溫度要求高的合成反應(yīng)，需通過細(xì)化溫度梯度的速率參數(shù)，延長過渡時(shí)間以降低反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)；對于大規(guī)模反應(yīng)體系，需匹配更大功率的加熱制冷模塊及更優(yōu)的循環(huán)路徑設(shè)計(jì)，確保溫度梯度在反應(yīng)體系內(nèi)均勻傳遞。
冷熱一體機(jī)在醫(yī)藥化工合成工藝中的溫度梯度調(diào)節(jié)，是基于多模塊協(xié)同工作的閉環(huán)控制過程，其核心原理在于通過實(shí)時(shí)監(jiān)測與動態(tài)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱介質(zhì)與反應(yīng)體系間的準(zhǔn)確熱交換。這種調(diào)節(jié)方法不僅能夠滿足不同合成反應(yīng)的溫度梯度需求，還能通過設(shè)計(jì)與多參數(shù)協(xié)同控制，提升過程的穩(wěn)定性與可控性，為精細(xì)化生產(chǎn)提供可靠的溫控支撐。
